深圳市根源硅膠有限公司

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                      做好注塑件的三大法寶
                      返回列表 來源: 發布日期: 2021.08.19

                      注塑件的成型加工過程中,完整的工程技術被視為不可或缺的。其原理就是把塑料加工成具有固定形態的產品。其重要工藝條件是影響注塑流動與冷卻的溫度、壓力及相應的工作時間。注塑件的加工要點大體可以分為三個方面:一是溫度控制,二是壓力控制,三是成型周期控制。

                      注塑加工

                      一、注塑件加工的溫度控制共有3個位置:料筒,射嘴,模具溫度。

                      1.       料筒溫度。

                      注塑件因材質不同,所選用的料筒溫度也不同。需要控制其溫度的主要是怕影響塑料的塑化與流動,每一種塑料具有不同的流動溫度,同一塑料由于原料或牌號不同,其流動溫度和分解溫度也不同,這與平均分子量和分子量分布有關。由于注塑件的工藝不同、工藝條件不同,所選用的筒體溫度也不同。

                      注塑模具廠

                      2、射嘴溫度。

                      一般情況下,射嘴溫度略低于料筒最高溫度,這是為了防止射膠時造成流延。射嘴溫度不宜過低,否則會引起熔體早凝、堵塞噴嘴,或因冷膠提前進入模腔而影響注塑件性能。溫度適宜可保證產品性能。

                      3、模具溫度。

                      一般情況下,模具溫度對注塑件的內在性能和外觀質量有很大的影響,可以說是其中的一個重要因素。模溫主要取決于注塑件的結晶性,制品的大小與結構,性能要求,熔化溫度,注射速度,注射壓力,成型時間等。

                      注塑廠

                      二、是壓力控制。壓力控制可說是一門重要課程。注射件的塑化壓力和注射壓力等壓力直接影響到注塑件的質量。塑性壓力和注塑壓力如下。

                      1.塑化壓力:使用螺桿注射機時,當螺桿旋轉后退,螺桿頂部熔體的壓力稱為塑化壓力,也稱為反壓力。這一壓力在塑造過程中扮演了重要角色。在液壓系統中,這種壓力可由溢流閥調節。注塑過程中,塑化壓力的大小隨螺桿轉速的變化而變化,當塑化壓力增大時,熔體溫度上升,注塑件的剪切力就相應減小。

                      2.注塑壓力:在目前的生產中,幾乎所有注射機的注塑壓力都是基于柱塞或螺桿頂部的壓力。注塑件注塑成型的作用在于克服了塑料從料筒流入型腔的流動阻力,給予熔體充模速度,壓制熔體。就是注射壓力。

                      注塑成型

                      三、是成型周期。眾所周知,完成一次注塑所需要的時間叫做成型周期。成形時間直接影響生產效率和設備利用率。不管怎樣,生產過程中,在保證質量的前提下,應盡量縮短成型周期的相關時間。這樣能提高生產率。它也是模塑循環的特性。注射過程中,每一段時間間隔較短,整體質量和效率自然提高。

                      根源硅膠是一家綜合型的加工企業,公司擁有80-200噸的單色海天注塑機18臺,250噸的雙色注塑機6臺,有配套自己的模房。擅長于PC、ABS、TPU、玻纖、POM、PP等材質的開模注塑。

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